經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障，電磁流量計常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。
1、雷電擊
雷電擊在線路中感應瞬時高電壓和浪涌電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線、傳感器與轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表也常常同時出現(xiàn)雷擊事故。
2、環(huán)境條件變化
主要原因是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計，調(diào)試期因無干擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源(如測量點附近管道或較遠處實施管道電焊)儀表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅度波動。
3、內(nèi)壁附著層
由于測量含有懸浮固相或污臟體的機會遠比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導率與液體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。
因為不同情況下的故障對應的解決措施不同，為更精準地量化故障、更快速地發(fā)現(xiàn)和解決故障，按照故障發(fā)生的時間尺度將故障劃分為兩個基本類別。一類是儀表安裝測試期間出現(xiàn)的故障，另一類是儀表投運后出現(xiàn)的故障。
為提高電磁流量計使用壽命，降低其發(fā)生故障的概率，對于它的日常維護主要包括以下幾個方面。
一，變送器管內(nèi)壁結(jié)垢層的定期清理，能夠有效保障絕緣襯里的良好絕緣性；
二，在生產(chǎn)實際中對于儀表的定期檢查是保障指示精度的關(guān)鍵，尤其是對儀表端蓋、接線口密封性的檢查，是保障濕氣和水不進入儀表內(nèi)的重要步驟；另外，為保障儀表高度密封性，殼體蓋的螺紋需時刻涂有潤滑黃油，嚴禁碰撞損壞；
三，在流量計運行過程中，定期對儀表零點進行標定，并保障電磁流量計的有效接地。
