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我國工藝管線和罐體容器的伴熱目前大多采用傳統(tǒng)的蒸汽或熱水伴熱。電伴熱是用電熱的能量來補(bǔ)充被伴熱體在工藝流程中所散失的熱量，從而維持流動(dòng)介質(zhì)合理的工藝溫度，它是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。電伴熱是沿管線長度方向或罐體容積大面積上的均勻放熱，它不同于在一個(gè)點(diǎn)或小面積上熱負(fù)荷高度集中的電伴熱；電伴熱溫度梯度小，熱穩(wěn)定時(shí)間較長，適合長期使用，其所需的熱量(電功率)大大低于電加熱。電伴熱具有熱效率高，節(jié)約能源，設(shè)計(jì)簡單，施工安裝方便，無污染，使用壽命長，能實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)，是取代蒸汽，熱水伴熱的　技術(shù)發(fā)展方向，是國家重點(diǎn)推廣的節(jié)能項(xiàng)目。

伴熱 電纜接通電源后（注意尾端線芯不得連接），電流由一根線芯經(jīng)過導(dǎo)電的PTC材料到另一線芯而形成回路。電能使導(dǎo)電材料升溫，其電阻隨即增加，當(dāng)芯帶溫度升至某值之后，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，其溫度不再升高，與此同時(shí)電熱帶向溫度較低的被加熱體系傳熱。電熱帶的功率主要受控于 傳熱過程，隨被加熱體系的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，而傳統(tǒng)的恒功率加熱器卻無此功能。

電伴熱與蒸汽（熱水）相比，具有諸多優(yōu)勢如下：

（1）電伴熱裝置簡單、發(fā)熱均勻、控溫準(zhǔn)確，能進(jìn)行遠(yuǎn)控，遙控，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

（2）熱具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用壽命長。

（3）電伴熱無泄漏，有利于環(huán)境保護(hù)。

（4）節(jié)省鋼材：它不需要蒸氣伴熱所需的一來一去二趟伴熱管路。

（5）節(jié)省保溫材料。

（6）節(jié)約水資源，不象鍋爐每天需要大量的水。

（7）電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。

（8）電伴熱設(shè)計(jì)工作量小，施工方便簡單，維護(hù)工作量小。

（9）效率高，能大大降低能耗。

一次性投資，還是年運(yùn)行費(fèi)用，電伴熱帶比蒸汽伴熱帶都要節(jié)省；有的項(xiàng)目電伴熱帶的一次性投資可能會(huì)略高于蒸汽熱水伴熱，但以年運(yùn)行費(fèi)用論，通常電伴熱運(yùn)行　1-2年節(jié)省的費(fèi)用就能收回投資。

自控溫電伴熱因本省根據(jù)敏感管壁（介質(zhì)）的溫度而自調(diào)發(fā)熱量，是一種節(jié)能措施。應(yīng)用*泛的自控溫電伴熱線每米用電量為15W。管道全長為1000m，每小時(shí)用電量為1000×15/1000=15KW.h。當(dāng)管道溫度達(dá)到維持溫度上*，電伴熱的發(fā)熱量將逐漸減少，輸出功率亦隨之下降，從而電伴熱的耗電量一般為額定功率的60%；廠用電價(jià)按0.60元/ KW.h計(jì)，運(yùn)行日為100天（2400小時(shí)），則每年正常耗電費(fèi)用為：（15×2400）×0.60×60%=12960元，自控溫電熱帶與溫控器配合使用時(shí)，不但可以精確維持管道或加熱體的介質(zhì)溫度，還可以大大的降低運(yùn)行費(fèi)用成本。

恒功率電熱帶單位長度的發(fā)熱量恒定，使用的電熱帶越長輸出的總功率越大。應(yīng)用*泛的恒功率電伴熱線每米用電量為20W。管道全長為1000m,每小時(shí)用電量為1000×20/1000=20KW.h。當(dāng)管道溫度達(dá)到維持溫度上*，輸出功率隨之進(jìn)入穩(wěn)定，從而電伴熱的耗電量保持不變；廠用電價(jià)按0.60元/ KW.h計(jì)，運(yùn)行日為100天（2400小時(shí)），則每年正常耗電費(fèi)用為：（20×2400）×0.60=28800元，恒功率電熱帶與溫控器配合使用時(shí)，也可精確維持管道或加熱體的介質(zhì)溫度。

在正確維護(hù)下，電伴熱系統(tǒng)使用壽命為8年或更長。

電伴熱產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、機(jī)械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體　、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲(chǔ)液介質(zhì)罐體維持工藝溫度　*、有效的方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解　決的問題，如：長輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無規(guī)則外型的設(shè)備（如泵）伴熱；無蒸汽　熱源或邊遠(yuǎn)地區(qū)管道和設(shè)備的伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱，等等。

常用電伴熱針對(duì)不同的管道（罐體）可分為以下幾種：

1. 自限溫（自控溫）電熱帶，此電熱帶隨溫度升高電阻變大功率變小，由于其啟動(dòng)時(shí)電流較大，所以使用長度一般不超過100米，電熱帶可隨意剪切，電熱帶無論多長，通上額定電壓都能發(fā)熱。

2. 并聯(lián)式電熱帶，此電熱帶兩根（或三根）平行的絕緣銅絞線作為電源母線，PTC特性發(fā)熱絲纏繞在骨架上，每隔一個(gè)發(fā)熱節(jié)長度為母線交替連接，形成連續(xù)的并聯(lián)電阻，此電熱帶使用長度10-800米左右。

3. 串聯(lián)式電熱帶，此電熱帶將三根具有相同截面積，一定長度的平行絕緣銅絞線為電源母線和發(fā)熱芯線，將其一端可靠短接，另一端接上380V（或設(shè)計(jì)的電壓）電源，就形成了一個(gè)星形負(fù)載，根據(jù)焦耳一楞次定律：Q=0.24IRT電能轉(zhuǎn)化為熱能星形負(fù)載不斷放出熱量，形成一條連續(xù)的、發(fā)熱均勻的電伴熱帶。根據(jù)實(shí)際情況需要，電伴熱帶的三相（單相）可以各自分開（分體式），也可以整合為一體。此電熱帶使用長度不能太短，一般使用500-2500米左右。

4. 高溫電伴熱帶，此電熱帶由玻璃纖維或其它耐高溫材料制成，耐溫300℃以內(nèi)，長度1-50米不等（由于其不可隨意剪切，需找專業(yè)廠家設(shè)計(jì)）。

5. 硅橡膠電熱帶，此電熱帶可用于潮濕的、無爆炸性氣體場所工業(yè)設(shè)備或?qū)嶒?yàn)室管箱，罐體和槽池，油桶（箱）的加熱、伴熱和保溫，電熱帶長度1-15米（由于其不可隨意剪切，需找專業(yè)廠家設(shè)計(jì)）

6. MI電纜，此電熱帶是金屬線芯（發(fā)熱體）、線芯周圍緊密的環(huán)繞著礦物質(zhì)氧化鎂（絕緣層）及經(jīng)過多次拉制過的金屬管（通常是銅、鋼或是不銹鋼等）構(gòu)成，連續(xù)工作溫度可達(dá)250-590℃，短期工作溫度可至1083℃，使長度18-680米（由于其不可隨意剪切，需找專業(yè)廠家設(shè)計(jì))。

在實(shí)際工程中如何選擇電伴熱帶，要具體情況具體分析，不宜按油田區(qū)塊劃分，都選恒功率電伴熱帶，或都選自控溫電伴熱帶，要從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度綜合考慮，建議參照以下選型原則。

(1)在氣分離緩沖罐及天然氣分離器組成的油氣分離區(qū)，地面油管道、油氣分離緩沖罐排污管道、天然氣分離器、液位計(jì)比較集中，對(duì)控制溫度也較嚴(yán)，可以采用恒功率電伴熱帶，其中液位計(jì)采用單相恒功率電伴熱帶，其他采用三相恒功率電伴熱帶，這樣可以用一套防爆配電箱、溫控器進(jìn)行統(tǒng)一控制，但配電箱、接線盒、溫控器必須符合防爆要求。

(2)給水箱、給水管道一般遠(yuǎn)離防爆區(qū)，被伴熱體不太集中，溫度控制要求不高，只要使水溫始終維持在一定范圍內(nèi)即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，若采用自控溫電伴熱帶，可以省去電伴熱配件如配電箱、溫控器等。

(3)在閥門彎頭較多區(qū)域，可能出現(xiàn)交叉重疊式安裝，因而不適宜安裝恒功率電伴熱帶(有單獨(dú)的電加熱絲層)，易選用自控溫電伴熱帶。

(4)從設(shè)計(jì)、安裝角度講，恒功率電伴熱帶一般受節(jié)長限制， 若切割時(shí)未能找準(zhǔn)一個(gè)節(jié)長，則該部分伴熱帶不起作用，這不僅影響管道的伴熱效果，同時(shí)也造成成浪費(fèi)；而自控溫電伴熱帶可隨意切割，能確保電伴熱完整。

依據(jù)IEC1423標(biāo)準(zhǔn)向廣大用戶推薦以下簡易測試方法：

1. 起動(dòng)電流（is）或始動(dòng)電流　設(shè)備：萬用表、電源、插座（最好帶開關(guān)），溫度測試儀

測試步驟：

（1） 取1米長電纜（取3-4厘米作線頭），電纜一頭用絕緣帶封頭，一端要將導(dǎo)線剝出接插頭。

（2） 在線路上串聯(lián)萬用表并調(diào)到（A-）10A檔。

（3） 接通電源并讀出瞬間最大電流值即電纜在當(dāng)時(shí)溫度環(huán)境下空氣中的。

2. 標(biāo)稱功率　設(shè)備：萬用表、電源、插座（最好帶開關(guān)），溫度測試儀、不銹鋼水杯、保溫材料

（1） 取1米長電纜（取3-4厘米作線頭），接法同上。

（2） 水杯盛滿水，把電纜纏繞在水杯上并保好保溫，使電纜通電后體系溫度保持不變5分鐘。

（3） 接通電源，讀出穩(wěn)態(tài)（即電流值保持不變）電流值，記錄溫度，測量電源電壓。

（4） 計(jì)算功率：P=UI　單位W/M

上述方法簡單易做，但不精確，僅供參考。但在相同溫度及環(huán)境條件下，可對(duì)不同廠家，相同規(guī)格，相同功率的電熱帶等產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)照、比較。

3. 絕緣電阻

取3米長電纜，用DC，2.5KV兆歐表測量。沒有金屬編織的電纜，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)浸入水中，電壓應(yīng)施加在兩根導(dǎo)體連在一起對(duì)水之間，兆歐表要均勻搖至1分鐘再讀數(shù)。絕緣電阻不小于500ΩM

1、自控溫電伴熱的核心材料PTC半導(dǎo)電塑料，其電阻值隨溫度的升高而相應(yīng)的增加，但是當(dāng)溫度上升到一定的數(shù)值時(shí)（這個(gè)溫度值即為門檻溫度，事實(shí)上它是可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)大小的），電阻突然劇增，從而阻斷電流停止加熱；當(dāng)溫度低于門檻溫度時(shí)，PTC材料的電阻自動(dòng)下降導(dǎo)通電流，繼續(xù)加熱。從而使系統(tǒng)維持在一個(gè)穩(wěn)定的溫度值。 基本型自調(diào)控電伴熱線（伴熱電纜）由PTC芯帶和絕緣層組成。將PTC材料厚度均勻、連續(xù)地?cái)D包（或纏繞）在平行的金屬線芯（亦稱母線）上，制成的扁型帶即為PTC芯帶。在他的外面包裹一層聚乙烯高分子或聚氯乙烯絕緣層。而當(dāng)環(huán)境有強(qiáng)化或耐腐蝕要求時(shí)，可以加一層編織層或氟聚合物外被。芯帶一端的兩根導(dǎo)電母線與電源接通時(shí)，電流便從一根母線橫向流過并聯(lián)的PTC材料層到達(dá)另一根母線，構(gòu)成并聯(lián)回路。一定長度的芯帶在一定的溫度下有一定的電阻，并具有PTC特性。電流流經(jīng)并聯(lián)的PTC材料層時(shí)產(chǎn)生焦耳熱，使芯帶發(fā)熱升溫。同時(shí)芯帶的熱量通過電纜絕緣層向溫度低的被加熱體系傳遞，以補(bǔ)償體系向環(huán)境散失的熱量。

2、恒功率型電伴熱帶在通電后功率輸出是一直恒定的，不會(huì)隨外界環(huán)境、保溫材料、伴熱的材質(zhì)變化而變化，而其功率的輸出或停止通常由溫度傳感器來控制。

A:并聯(lián)式恒功率電伴熱帶其電阻絲是并聯(lián)連接方式，其工作時(shí)是靠電阻絲發(fā)熱對(duì)管道進(jìn)行加熱。

原理：兩根相互平行的度鎳銅絞線包覆在氟化物絕熱層中，作為電源母線，并且在內(nèi)絕熱層外纏繞鎳鉻合金電熱絲，每隔一個(gè)固定距離即將電熱絲進(jìn)行焊接，形成一個(gè)連續(xù)的并聯(lián)電阻，當(dāng)電源銅母線通電以后，各并聯(lián)電阻隨之發(fā)熱，即形成一個(gè)連續(xù)發(fā)熱的電熱帶，可任意剪切。

B:串聯(lián)式恒功率電伴熱帶其電阻絲是串聯(lián)連接方式，其工作時(shí)是靠電阻絲發(fā)熱對(duì)管道進(jìn)行加熱。

原理：串聯(lián)式電伴熱帶是由絕緣銅絞線為電源母線,即為發(fā)熱芯線。具有一定內(nèi)阻的芯線通過電流芯線就會(huì)產(chǎn)生焦耳熱量(焦耳--楞次定律Q=0.24I\S2^;Rt),其大小與電流平方、芯線阻值和通過時(shí)間成正比。因此串聯(lián)式電伴熱帶隨著通電時(shí)間的延續(xù),源源不斷的發(fā)出熱量，形成一條連續(xù)的、均勻發(fā)熱的電伴熱帶。串聯(lián)式電伴熱帶芯線電流相同、電阻相等，所以整根電伴熱帶首尾發(fā)熱均勻，其輸出功率恒定不受環(huán)境溫度和管道溫度影響。

3、礦物絕緣加熱電纜是一種以金屬作為外護(hù)套，電熱材料作為發(fā)熱元件，氧化鎂粉作為絕緣的特殊加熱電纜。礦物絕緣加熱電纜的熱發(fā)熱量與工作電壓、發(fā)熱芯的截面及電纜的長度有關(guān)。

自控溫電伴熱方案主要通過自控溫電伴熱線完成。自控溫電伴熱線由導(dǎo)電塑料和2根平行母線加絕緣層、金屬屏蔽網(wǎng)、防腐外套構(gòu)成。其中由塑料加導(dǎo)電碳粒經(jīng)特殊加工而成的導(dǎo)電塑料是發(fā)熱核心。當(dāng)伴熱線周圍溫度較低時(shí)，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子收縮，碳粒連接形成電路使電流通過，伴熱線便開始發(fā)熱；而溫度較高時(shí)，導(dǎo)電塑料產(chǎn)生微分子膨脹，碳粒逐漸分開，導(dǎo)致電路中斷，電阻上升，伴熱線自動(dòng)減少功率輸出，發(fā)熱量便降低。當(dāng)周圍溫度變冷時(shí)，塑料又恢復(fù)到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應(yīng)連接起來形成電路，伴熱線發(fā)熱功率又自動(dòng)上升。由于整個(gè)溫度控制過程是由材料本省自動(dòng)調(diào)節(jié)完成的，其控制溫度不會(huì)過高也不會(huì)過低。因此電伴熱所具有的良好特性是其他伴熱系統(tǒng)的。

1.1 單相并聯(lián)式恒功率電熱帶內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

兩根平行的絕緣銅絞線作為電源母線，PTC特性發(fā)熱絲纏繞在骨架上，每隔一個(gè)發(fā)熱節(jié)長度為母線交替連接，形成連續(xù)的并聯(lián)電阻。母線通上單相220V電源，各并聯(lián)電阻發(fā)熱。

1.2 單相并聯(lián)式恒功率電熱帶外觀：

A－芯線

B－芯線絕緣層氟塑料

C－骨架層

D－發(fā)熱絲

E－絕緣護(hù)套氟塑料

F－金屬屏蔽網(wǎng)

G－外護(hù)套氟塑料

2.1 三相并聯(lián)式恒功率電熱帶內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

三根并行絕緣銅絞線作為電源母線，每隔一個(gè)發(fā)熱節(jié)長度依次與電源母線a-b-c-a-b-c交替循環(huán)連接，在每三相間形成連續(xù)的并聯(lián)電阻，母線接上三相380V電源，各并聯(lián)電阻發(fā)熱。

2.2三相并聯(lián)式三相電伴熱帶結(jié)構(gòu)

A－芯線

B－芯線絕緣層氟塑料

C－骨架層 compages

D－發(fā)熱絲

E－絕緣護(hù)套氟塑料

F－金屬屏蔽網(wǎng)

G－外護(hù)套氟塑料

3.1 串聯(lián)式電熱帶結(jié)構(gòu)原理及外觀

三根具有相同截面積，一定長度的平行絕緣銅絞線為電源母線和發(fā)熱芯線，將其一端可靠短接，另一端接上380V電源，就形成了一個(gè)星形負(fù)載，根據(jù)焦耳一楞次定律：Q=0.24IRT電能轉(zhuǎn)化為熱能星形負(fù)載不斷放出熱量，形成一條連續(xù)的、發(fā)熱均勻的電伴熱帶。根據(jù)實(shí)際情況需要，電伴熱帶的三相（單相）可以各自分開（分體式），也可以整合為一體。

1.三根恒功率串聯(lián)式電熱帶 2.雙根恒功率串聯(lián)式電熱帶 3. 單根恒功率串聯(lián)式電熱帶

A-線芯

B-母線絕緣層

C-外護(hù)套

D-金屬屏蔽網(wǎng)

E-加強(qiáng)（防）護(hù)套

自控溫伴熱電纜加熱時(shí)能夠自動(dòng)限定電纜的工作溫度；自控溫伴熱電纜能隨被加熱體系的溫度變化自動(dòng)調(diào)整輸出功率而無需外加設(shè)備；電纜可以任意裁短或在一定范圍內(nèi)接長使用，而上述性能不變；允許交叉重疊纏繞敷設(shè)而無過熱及燒毀之憂；伴熱管線溫度均勻，不會(huì)過熱，安全可靠；節(jié)約電能；間歇操作時(shí)，升溫啟動(dòng)快速；安裝及運(yùn)行費(fèi)用低；安裝使用維護(hù)簡便；便于自動(dòng)化管理；無環(huán)境污染；使用壽命長等特點(diǎn)。

恒功率并聯(lián)電熱帶單位長度的發(fā)熱量恒定，使用的電熱帶越長輸出的總功率越大，管道維持溫度高。該電熱帶在現(xiàn)場也能按實(shí)際長度任意剪切。此外，電熱帶因富有柔軟行可以很方便的緊貼在管道表面，電熱帶外層金屬屏蔽網(wǎng)可以防止靜電產(chǎn)生并安全接地，它不僅提高了電熱帶的整體強(qiáng)度，還起著傳熱和散熱的作用。

根據(jù)高分子PTC材料的組成不同，自控溫加熱電纜分為低溫型和高溫型兩類。

市場上常見的有以聚烯烴為基材的65℃溫度等級(jí)的加熱電纜和以含氟材料為基材的110℃和150℃加熱電纜。此處的溫度等級(jí)定義為加熱電纜所能有效應(yīng)用的最高環(huán)境溫度(MAXIMUMPIPE MAINTENANCE TEMPERATURE)。也可以理解為電纜能夠長期穩(wěn)定應(yīng)用并產(chǎn)生有效加熱功率輸出的最高環(huán)境溫度，超過規(guī)定溫度等級(jí)，一方面由于電阻增高，電纜本身的輸出功率很小，實(shí)際加熱效率很低。另一方面，長期的超溫使用，使電纜性能如：PTC特性，加熱功率等劣化或衰減，會(huì)降低電纜的使用壽命和運(yùn)行可靠性。但短期間斷地暴露于超過溫度等極的溫度環(huán)境，也是可以的。因此，除上述溫度等級(jí)外，自控溫加熱電線，還有另一個(gè)溫度等級(jí)。如對(duì)于65℃溫度等級(jí)的電纜，該溫度等級(jí)為85℃，對(duì)于110℃溫度等級(jí)的電纜，為130℃，而對(duì)于150℃電纜，則為230℃。然而此時(shí)的電纜有效輸出功率已接近于零。

由于相關(guān)文獻(xiàn)資料太少，許多人對(duì)于自控溫加熱電纜的溫度等級(jí)有著錯(cuò)誤的理解，認(rèn)為它是指加熱電纜的最高表面溫度，因此，出現(xiàn)了45.65,85和105℃溫度等級(jí)聚烯烴加熱的說法。而實(shí)際上，由于電纜的輸出功率與環(huán)境溫度有關(guān)，而電纜的表面溫度與測試時(shí)的環(huán)境溫度，保溫狀態(tài)都有密切聯(lián)系。因此，用表面溫度來定義自控溫加熱電纜的溫度等級(jí)是不科學(xué)，也是不準(zhǔn)確的。我們需要記住的是，對(duì)于以聚烯烴為基材的加熱電纜其最高連續(xù)使用溫度應(yīng)不超過65℃。

自控溫加熱電纜的輸出功率是指在環(huán)境溫度為攝氏10度條件下，單位長度電纜的輸出功率。按加熱功率輸出分類，自控溫加熱電纜有高中低三種類型。一般而言，加熱功率小于35瓦/米的為低功率加熱電纜；加熱功率大于35瓦/米而小于70瓦/米的為中功率加熱電纜；而加熱大于65瓦/米的為高功率加熱電纜。

通用型加熱電纜：是指由銅導(dǎo)線，高分子PTC材料和單層阻燃護(hù)套所組成的加熱電纜。主要應(yīng)用于一般場合下的管網(wǎng)的加熱或伴熱。防爆增強(qiáng)型加熱電纜：是在通用型電纜的外層再復(fù)合一層金屬網(wǎng)，這種結(jié)構(gòu)電纜可有效消除靜電和抵御外來機(jī)械碰境。主要應(yīng)用于具有防爆要求的場所。

防腐防爆增強(qiáng)型：這種結(jié)構(gòu)的電纜是在防爆增強(qiáng)型加熱電纜的金屬網(wǎng)外層，再復(fù)合上一層含氟材料。具有這種結(jié)構(gòu)的加熱電纜可有效地防止和抵御靜電，機(jī)械碰撞和各種腐蝕性介質(zhì)。主要應(yīng)用于環(huán)境惡劣或有易燃易爆物品的場所。 按電纜用途分類

普通型加熱電纜：這是一種二芯結(jié)構(gòu)的加熱電纜。由兩根平行金屬導(dǎo)線外敷高分子PTC材料和阻燃護(hù)套材料或金屬網(wǎng)和氟材料護(hù)套所構(gòu)成。由于受導(dǎo)體直徑和沿長電壓降的影響，這種電纜的連接使用長度一般不超過200米。

超長型加熱電纜這是一種特殊結(jié)構(gòu)的五芯或六芯加熱電纜。除由高分子PTC材料包敷的兩根平行導(dǎo)線外，同方向還另布3-4根帶絕緣護(hù)套的金屬導(dǎo)線，外加金屬鎧裝。用于傳送電能。這種特殊的結(jié)構(gòu)，使電纜的最長連續(xù)使用長度可超過1100米，因而可應(yīng)用于輸油輸氣道的伴熱和油田井下伴熱。

安全型加熱電纜?這則一種三芯加熱電纜。在電纜中，在阻燃護(hù)套內(nèi)沿長度方向另布一根監(jiān)視電線。監(jiān)視電線可隨時(shí)把沿線的輸出功率異常變化，過電流情況，局部損傷等信息及時(shí)傳送到中央控制室，便于及時(shí)了解沿線加熱情況，保證電纜的安全可靠運(yùn)行。

低電壓型：是指適用電壓范圍在12-36V之間的加熱電纜。這類電纜一般加熱功率較低，連續(xù)使用長度不超過10米。使用時(shí)需嚴(yán)格遵守電壓要求，否則，可導(dǎo)致電纜著火等意外事故。應(yīng)用范圍主要為民用保健品及車船用加熱坐椅等。

中電壓型：是指適用電壓在100-660V之間的加熱電纜。我們一般所說的自控溫加熱電纜均指這一類電纜。在實(shí)際應(yīng)用中，120和250V電纜可互換，但120V加熱電纜的最大連續(xù)使用長度通常為240V的一半。這類電纜的連續(xù)應(yīng)用長度通常不超過200米。

高壓型電纜：是指適用電壓在380-650V之間的加熱電纜。它們主要為前面所提及的5-6芯加熱電纜。連續(xù)應(yīng)用長度通常大于500米。

任意型號(hào)規(guī)格，如自限溫電熱帶，恒功率電熱帶等

防爆電源接線盒：用來保護(hù)電熱帶的安全接線，接頭的好壞關(guān)系到電伴熱系統(tǒng)的安全使用與使用壽命，通用的型號(hào)是FDZ

防爆中間接線盒：便于在電熱帶在復(fù)雜管線管路上的連接。在保證不超過最大使用長度的前提下，亦可當(dāng)做電源接線盒使用，通用的型號(hào)是FIH和FTH等

尾端接線盒：自限溫電熱帶的一段連接電源，另外一段使用尾端接線盒進(jìn)行密封處理即可，或者使用熱縮套管，切忌不可將電熱帶兩段進(jìn)行連接，不可將兩根平行母線進(jìn)行連接FZH

防爆溫度控制器：利用熱電偶溫控探頭感測伴熱帶溫度，手動(dòng)精確控溫，PTC自限溫電熱帶可以不安裝，利用發(fā)熱絲進(jìn)行發(fā)熱的如恒功率電伴熱必須使用溫控器來限溫，通用型號(hào)BJW

鋁箔膠帶:用來擴(kuò)大電伴熱帶的受熱面積，增大聚熱絕熱范圍，提高伴熱效率

熱敏膠帶：用來給系統(tǒng)起到固定的作用，一般是將電熱帶黏貼固定在伴熱管道或相關(guān)設(shè)備上，也有使用不銹鋼扎帶進(jìn)行固定

警示標(biāo)簽：在施工完畢后，黏貼在伴熱管線外表面，作為示意及通電示警 [1] 

安裝施工是用好伴熱電纜的關(guān)鍵，安裝前仔細(xì)閱讀并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。安裝施工大體分為：

1.確認(rèn)是否具備安裝條件；2.安裝伴熱電纜及終端；3.安裝電源盒；4.測量絕緣電阻；5.接電源和開關(guān)；6.通電實(shí)驗(yàn)；7.做電伴熱標(biāo)記；8.重復(fù)4，6；9.做保溫及防水；10.驗(yàn)收。

伴熱電纜安裝應(yīng)在主體工程完成后進(jìn)行，即在伴熱電纜安裝處的上空不再進(jìn)行焊接，吊裝等操作，以避免砸傷損壞，確認(rèn)需要伴熱的管道或設(shè)備已經(jīng)試漏，清掃，其表面的毛刺，尖銳或邊狀突起均已打磨平整。

伴熱電纜應(yīng)按管道長度分布，一面物料在無伴熱電纜處降溫凝結(jié)，伴熱電纜的長度應(yīng)長于被伴熱管道。安裝時(shí)應(yīng)效驗(yàn)所用伴熱電纜長度（包括并聯(lián)的各分支總長度），是否超過設(shè)計(jì)長度或允許的最大使用長度。敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡可能使伴熱電纜平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴(yán)禁用細(xì)絲捆扎，膠帶間距小于30mm，如遇法蘭，閥門等尖銳突起部分，應(yīng)注意保護(hù)。在水平管道上安裝時(shí)，可敷設(shè)在管道下部45度處，伴熱電纜安裝時(shí)允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲。為強(qiáng)化伴熱效果，可在伴熱電纜的外邊粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時(shí)伴熱電纜應(yīng)纏繞在容器的中下部，通常不超過2/3。安裝完成后，應(yīng)對(duì)每根伴熱電纜進(jìn)行絕緣測試，伴熱電纜線芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應(yīng)找出原因后再接電源和保溫，此測試應(yīng)多次進(jìn)行。測試結(jié)果應(yīng)記錄備查。

首先檢查各分電源線的截面應(yīng)略大于伴熱電纜的線芯截面，總電源線應(yīng)能承截伴熱電纜總和在低環(huán)境溫度的總電流，每根伴熱電纜應(yīng)有自己的開關(guān)，熔斷器或單極斷路器。在剝伴熱電纜線芯時(shí)，應(yīng)避免斷股減少截面，引起過載。

1.伴熱電纜與電源盒的連接：在易燃易爆場合，必須采用配套的防爆電源接線盒，一般場合可直接將伴熱電纜接至閘刀開關(guān)上，也可將導(dǎo)線絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。

2.伴熱電纜的分叉：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可以采用絞接或焊接。

3.伴熱電纜的接長：在易燃易爆場合必須采用配套的防爆直型接線盒，一般場合也可以采用絞接或焊接。接長時(shí)請(qǐng)注意不得超過最大使用長度。

4.終端：在易燃易爆場合必須采用配套的終端密封盒，一般場合也可采用快硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴(yán)格禁止將尾部線芯連接。

5.電源接線盒：T型，直型接線盒，終端均可用卡箍或尼龍?jiān)鷰Ьo固在管道上，盒內(nèi)的防水膠墊不得遺漏，盒內(nèi)接線處應(yīng)用快干硅膠防水，在做保溫時(shí)應(yīng)將接線盒置于保溫層內(nèi)，但必須在保溫層處留下相應(yīng)的標(biāo)記。

做保溫層和防水層是伴熱電纜系統(tǒng)的重要組成部分，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝，尤其是室外，一旦雨水侵入層內(nèi)，保溫能力將大大下降，如遇護(hù)套破損，可能造成電擊穿，發(fā)生火花或暗火。因此要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，防止施工人員無意損壞伴熱電纜，在絕緣測試合格應(yīng)盡快安裝保溫層和防水層，安裝時(shí)應(yīng)防止金屬薄板割破伴熱電纜護(hù)套，固定鐵皮的螺釘不得過長，一面刺破.

根據(jù)相關(guān)規(guī)范，結(jié)合工程實(shí)際情況，摸索制定了電伴熱控制報(bào)警箱定位原則：① 依據(jù)配電室所在位置；②不影響其它電氣設(shè)備的安裝；③安裝的墻為實(shí)墻，陶?；蚩招拇u墻要加裝支架；④高低位置原則以易觀察、易維修為佳。依據(jù)以上定位原則和電伴熱系統(tǒng)管道布置情況，采用了兩線伴熱電纜控制報(bào)警箱。分別放置在站臺(tái)上兩側(cè)的配電室或值班室及站廳層的配電室內(nèi)，由配電室內(nèi)的配電箱向控制箱供220V電壓。每臺(tái)伴熱電纜控制箱連接2條雙導(dǎo)發(fā)熱電纜，向站臺(tái)板下及站廳層大廳吊頂內(nèi)的消防給水管道加熱。對(duì)于伴熱控制報(bào)警箱要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，

箱體安裝高度、垂直誤差等均應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。箱內(nèi)配線應(yīng)整齊美觀、走向合理、綁扎成束并適當(dāng)固定。導(dǎo)線與電器的連接頭必須符合規(guī)范的規(guī)定即多股導(dǎo)線壓接后應(yīng)鍍錫、單股導(dǎo)線按螺旋方向盤圈。采用螺栓頂按時(shí)應(yīng)雙線徑插入，線端絕緣邊裸露導(dǎo)體長度應(yīng)不大于3 mm。25 m㎡ 及以上的截面的導(dǎo)線，不宜采用開口式接線端子?？刂齐娖骺蓜?dòng)觸點(diǎn)端必須是負(fù)荷端。各配電支路、控制回路應(yīng)在專設(shè)的銘牌框內(nèi)標(biāo)注明確。

1、電熱帶在儲(chǔ)存、搬運(yùn)、安裝及使用時(shí)不許扭曲，不許反復(fù)彎折，嚴(yán)禁損壞外護(hù)套， 破壞絕緣。

2、安裝時(shí)要避開易燃易爆介質(zhì)可能積聚的溝坑暗角等部位。

3、選用電熱帶時(shí)注意其防爆溫度組別，不得超過易燃介質(zhì)閃點(diǎn)或自燃溫度的75%。

4、施放電熱帶時(shí)不要打硬折或長距離的在地面拖拉。

5、電熱帶的安裝必須在介質(zhì)管路系統(tǒng)全部安裝結(jié)束，并經(jīng)水壓或氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫層的施工必須在電熱帶全部安裝、調(diào)試結(jié)束，送電正常后進(jìn)行。

6、電熱帶安裝時(shí)遇到銳利的邊棱、銳角應(yīng)打磨光滑或墊上鋁膠帶，以防破壞外絕緣層。

7、 電熱帶安裝時(shí)最小彎曲半徑原則上應(yīng)不小于其厚度的5 倍。

8、電熱帶安裝時(shí)應(yīng)緊貼在管道上，盡可能采用鋁膠帶粘貼，途徑處的油污和水分，應(yīng)處理干凈，每隔0. 5～0. 8 m ，用耐熱膠帶將電熱帶沿徑向固定。

9、安裝電熱帶附件時(shí)，應(yīng)留一定余量，以備檢修使用，對(duì)于PTC 并聯(lián)式電熱帶，因其是由許多段發(fā)熱節(jié)并聯(lián)組合而成, 所以其首尾各有幾十厘米的冷端, 安裝時(shí)應(yīng)從發(fā)熱的部位開始，首尾兩端的發(fā)熱體(尤其是并聯(lián)式的發(fā)熱絲) 應(yīng)盡可能剪短，嚴(yán)禁外露，嚴(yán)禁與外編織網(wǎng)或管道接觸。

10、除了自控溫電熱帶外其它規(guī)格電熱帶安裝時(shí)不允許交叉、重疊。

11、 接線時(shí)，電熱帶與附件要正確可靠連接，謹(jǐn)防短路，同時(shí)將編織網(wǎng)連接起來接地(接地電阻應(yīng)小于4 8 )。

12、完成安裝后，應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，用500V 或1000 V 兆歐表測試，電熱帶線芯與編織網(wǎng)或金屬管道間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ。

13、如需對(duì)伴熱管線進(jìn)行蒸汽吹掃，必須在停電2 h 后進(jìn)行，掃線溫度不宜長期超過205℃ 。

14、若冰霜安裝時(shí)必須遵循國家頒布的“爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程"和“電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)定"中的相關(guān)條文。

1) 所有伴熱電纜均須進(jìn)行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。

2) 電氣設(shè)備和控制設(shè)備均須進(jìn)行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復(fù)的，不能使用。

3) 安裝前，應(yīng)先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對(duì)管道編號(hào)、管道規(guī)格、工藝條件、伴熱電纜參數(shù)、

規(guī)格型號(hào)、電氣設(shè)備和控制設(shè)備規(guī)格型號(hào)，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行安裝。

4) 沒有產(chǎn)品標(biāo)記，或標(biāo)記模糊不清，無法辨認(rèn)的產(chǎn)品，不能安裝。

5) 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)(或/和氣密試驗(yàn))檢查合

格。

1) 伴熱電纜安裝時(shí)，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊

熔渣濺落到伴熱電纜上。

2) 伴熱電纜有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時(shí)，彎曲半徑不得小于伴熱電纜厚度的6倍。

3) 伴熱電纜嚴(yán)禁用重物硬砸，如被砸 伴熱電纜應(yīng)重新進(jìn)行電氣測試，合格后才能使用。

4) 伴熱電纜應(yīng)與被伴熱管道(或設(shè)備)貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定伴熱電纜時(shí)應(yīng)用專

用尼龍?jiān)鷰В瑖?yán)禁用金屬絲綁扎。

5）非金屬管道應(yīng)在管外壁與伴熱電纜之間貼一層鋁膠帶，用來增大接觸傳熱面積。

嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體，加熱帶安裝時(shí)不得破壞絕緣層，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率。若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用黏膠帶增大接觸傳熱面積，以尼龍?jiān)鷰Ч潭?，?yán)禁用金屬絲綁扎。 法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱帶時(shí)應(yīng)避開其正下方。電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴(yán)禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“V"型，必須使用配套的封頭嚴(yán)密套封;防水防爆場合應(yīng)有配套的防爆接線盒和終端子。接線后應(yīng)用硅橡膠密封（使用屏蔽層的電熱帶終端處須將屏蔽層剝離10cm，以防短路);安裝時(shí)應(yīng)逐一測量伴熱點(diǎn)的絕緣，屏蔽層必須接地，絕緣阻值小能低于20MΩ} (1OOOVDC) o按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)選定雙極性斷電和漏電保護(hù)斷路器，凡需蒸汽清掃管線除垢時(shí)，應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶，如需每年例行掃線檢修應(yīng)按特殊情況,設(shè)計(jì)安裝

1、施工前必須了解所用電伴熱帶的結(jié)構(gòu)、性能和安裝要求。

2、電伴熱帶的安裝調(diào)試和運(yùn)行必須遵循國家頒布的GB50254-96《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50257—96《低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》等有關(guān)條文。

3、各種電伴熱帶安裝敷設(shè)時(shí)均有最小彎曲半徑要求，如果過度彎曲將會(huì)損壞電伴熱帶。

4、沿管道平行敷設(shè)的電伴熱帶一般安裝在管道下方，且與管道橫截面的水平軸線呈45。角，若用2根電伴熱帶要對(duì)稱敷設(shè)。

5、在容器上安裝時(shí)，電伴熱帶應(yīng)纏繞在容器中下部，通常不超過容器高度的2/3，一般為l/3。

6、非金屬管道的電伴熱，應(yīng)在管外壁與電伴熱帶之間夾一金屬片(鋁箔)，以提高伴熱效果。

7、安裝電伴熱帶要充分考慮管道附件和設(shè)備拆卸的可能性，確保電伴熱帶本身不損壞。

8、安裝附件時(shí)，要求膠圈、墊圈、緊固件等齊全，安裝正確、緊固，以防松動(dòng)或盒內(nèi)進(jìn)水。

9、電伴熱帶外面的保溫材料必須干燥，且要保證材料的質(zhì)量和厚度。

10、在潮濕和腐蝕性環(huán)境，必須使用加強(qiáng)型或船用電伴熱帶。

11、保溫材料安裝后，必須立即包纏防水層，以防淋雨受潮。

12、電伴熱帶安裝時(shí)一定要使用尾端盒，嚴(yán)禁尾端芯線連接造成短路。

13電伴熱帶的最大敷設(shè)使用長度應(yīng)小于50米。

14、對(duì)橫向管道進(jìn)行平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保證電伴熱帶緊貼在管道的底部，這樣在工作時(shí)才能更有效的傳遞熱量，減少熱損失。

15、同時(shí)還要注意防凍傳感器要安裝在管道的上部（即電伴熱帶的相反方向）；不能將防凍傳感器直接和電伴熱帶接觸，這樣就不能準(zhǔn)確的檢測到管道的實(shí)際溫度。

16、采用其他敷設(shè)方式時(shí)，同樣要注意防凍傳感器的安裝位置，將其放在管道溫度低點(diǎn)上為最佳。

17、施工過程中，要注意檢查電伴熱帶的表面不能有劃傷、裂痕等，一旦發(fā)現(xiàn)立即更換。

18、除了安裝智能儀表能夠控制電伴熱帶工作以外，單獨(dú)使用電伴熱帶防凍的，電源輸入端必須安裝漏電保護(hù)裝置，不能直接使用普通的三端插頭。接地保護(hù)線要與敷設(shè)電伴熱帶的管道可靠連接。這樣，一旦電伴熱帶出現(xiàn)漏電現(xiàn)象時(shí)，漏電保護(hù)裝置才能可靠的動(dòng)作切斷電源保證安全。

對(duì)管道恒溫系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行例行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)電熱帶、配件、保溫層或防水層有損環(huán)者應(yīng)立即進(jìn)行更換和維修，搖表測試一般可在線路尾端進(jìn)行，并將所有維修細(xì)節(jié)記錄于維修記錄單上。

故障跡象 可能成因 校正方法

斷路器跳閘：

1．加熱系統(tǒng)低溫送電跳閘

2．線路短路跳閘

3．電熱帶接點(diǎn)或中間燒壞跳閘

4．先跳閘多次強(qiáng)制送電發(fā)生燃燒事故 1)斷路器選型太小，電熱帶超長度使用，引起過負(fù)荷跳閘，最大使用長度受產(chǎn)品導(dǎo)電線芯截面的大小、標(biāo)稱功率大小、起動(dòng)時(shí)的環(huán)境溫度的高低或被伴熱體系的溫度高低所制約。

2)①尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路，②接點(diǎn)未做好絕緣或中間絕緣層因安裝受損，如果使用時(shí)正常而中途出現(xiàn)短路，一般由下述原因造成：

a．首尾端絕緣層收縮，露出導(dǎo)電部分

b．使用吸水性絕緣膠布

c．產(chǎn)品絕緣層存在損壞隱患，如:硬性（鐵絲）捆扎電鉆鉆孔等原因或安裝時(shí)接點(diǎn)處增做的絕緣層未做防水，以上情況常?？梢允褂缅e(cuò)誤故當(dāng)a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會(huì)出現(xiàn)短路。

3)電路未設(shè)有漏電保護(hù)，過流保護(hù)功能控制器件或該保護(hù)雖有，但分別先后或其中一項(xiàng)失靈或電熱帶無接地屏蔽或未接地形成控制回路，當(dāng)上述1．2情況發(fā)生時(shí)，跳閘經(jīng)多次送電則發(fā)生燒毀事故，最終的結(jié)果是電熱帶燒毀。

4) 電熱帶選型錯(cuò)誤：

①選擇無屏蔽型電熱帶。

②未選擇專用產(chǎn)品，如浸泡在冷水中的產(chǎn)品，若按照常規(guī)設(shè)計(jì)選擇參數(shù)，則可能發(fā)生過負(fù)荷時(shí)二項(xiàng)保護(hù)失控?zé)龤鹿省?1)按設(shè)計(jì)書進(jìn)行初步熱工或電工設(shè)計(jì)，按安裝書或注意事項(xiàng)對(duì)應(yīng)事故成因進(jìn)行安裝或修正；

2)任何線路必須裝有漏電保護(hù)和過流保護(hù)。

3)產(chǎn)品必須選用屏蔽型或屏蔽加強(qiáng)型,且產(chǎn)品與控制器應(yīng)形成優(yōu)良控制回路。

4)無屏蔽產(chǎn)品應(yīng)屬半成品，需另配安全措施的產(chǎn)品，否則存在安全隱患，屬違規(guī)使用。

5）電路因鼓跳閘后，防爆區(qū)千萬不能二次強(qiáng)送電，否則雖有過流保護(hù)，但隱患或原因不明時(shí)易發(fā)生燒毀等惡性事故。

6）防爆區(qū)推薦選擇特種系列產(chǎn)品因該產(chǎn)品為全不燃材料。

系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低 1)供電電壓趨零或偏低；

2)部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷；

3)部分配件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接；

4)恒溫器錯(cuò)誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài)；

5)管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞；

6)電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞；

1)將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；

2)用二通補(bǔ)上所缺電熱帶，但總線路長度不可超過極限；

3)重新調(diào)校恒溫控制器；

4)重新核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)并做必要的調(diào)整；

系統(tǒng)發(fā)熱量正常，但管道溫度低于設(shè)計(jì)數(shù)值

1)保溫層受了潮濕；

2)電熱帶用量不夠或選型不當(dāng)；

3)恒溫控制器調(diào)校不正確；

4)在進(jìn)行熱損失計(jì)算時(shí)所用的參數(shù)有前后不一致； 1)將受潮濕的保溫層更換上干燥的，并加上防水罩；

2)用二通補(bǔ)上所缺電熱帶，但總線路長度不可超過極限；

3)重新調(diào)校恒溫控制器；

4)重新核對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)并做必要的

調(diào)整；

電熱帶不熱或冷熱不均

1)超過使用期限，此種情況一般是逐漸減弱；

2) a．未做保溫

b．保溫層過薄或厚薄不均

c．保溫層未做防水處理，雨雪天保溫層浸水，使電熱帶部分長時(shí)間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作，一不節(jié)能，二衰減率不均；

3）電熱帶質(zhì)量差

1)選擇已經(jīng)試用證明無誤的并標(biāo)有銘牌及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和制造日期的各牌廠家的電熱帶；

2)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明要求進(jìn)行安裝；

3)沿保溫層全線應(yīng)做好防水層，使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作；

4）選擇特種產(chǎn)品，認(rèn)準(zhǔn)品牌。

電熱帶初始使用效果與設(shè)計(jì)效果差距大

1)產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低。

2)使用條件與設(shè)計(jì)選型依據(jù)不相符 。

3)偽劣（低、中、高溫產(chǎn)品外表很難鑒別）產(chǎn)品銷售商欺騙用戶所致。

1)嚴(yán)格按本 “指南"，初步設(shè)計(jì)和產(chǎn)品選型；

2)目前國內(nèi)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)能達(dá)標(biāo)的制造廠家僅1-2家，特種PTC制造廠家僅蕪湖科華一家。選擇特種產(chǎn)品，認(rèn)準(zhǔn)品牌，選擇產(chǎn)品。

技術(shù)指標(biāo):

1、標(biāo)準(zhǔn)顏色:紅色

2、溫度范圍:最高工作溫度130±5℃；最高曝露溫度150℃；最高承受溫度:改良性聚烯烴105℃、阻燃聚烯烴105℃、含氟聚烯烴180℃、全氟材料205℃

3、施工溫度:低-40℃

4、熱穩(wěn)定性:由10℃至149℃間來回循環(huán)300次后，電纜發(fā)熱量維持在90%以上。

5、彎曲半徑:-20℃時(shí)為38.5mm；-30℃時(shí)為49.0mm

6、絕緣電阻:電纜長度100m，恒溫水域75℃時(shí)；測試絕緣電阻最小值20MΩ，有屏蔽或防爆防護(hù)型，室溫20℃時(shí)用2,500VDC在屏蔽層與導(dǎo)電線芯之間搖試1分鐘，絕緣電阻最小值為1200MΩ。

整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢要進(jìn)行全面系統(tǒng)的調(diào)試，確保系統(tǒng)正常安全工作。首先檢查所有管道、所有配件均已正確安裝，發(fā)熱電纜外觀是否完好無損。其后將全部回路的空氣保護(hù)開關(guān)斷開，用搖表檢測每個(gè)回路并作好記錄。通電前，要測量電源線是否接通，發(fā)熱電纜是否接通，檢查電伴熱溫度傳感器是否連接正常，溫度調(diào)節(jié)器是否連接正常等。通過測試檢查系統(tǒng)啟動(dòng)是否自如，另外檢查電源箱各開關(guān)、顯示燈工作是否正常。通電試運(yùn)行，調(diào)節(jié)電伴熱工作溫度，3次降低或提高工作溫度，檢查發(fā)熱電纜是否正常伴熱。觀察3個(gè)伴熱工作周期，記錄每個(gè)周期時(shí)間。做事故報(bào)警實(shí)驗(yàn)即斷路實(shí)驗(yàn)、漏電實(shí)驗(yàn)、高溫低溫實(shí)驗(yàn)，觀察并記錄實(shí)驗(yàn)過程。在寒冷環(huán)境溫度下，要觀察電伴熱工作情況及周期。最后，系統(tǒng)測試完畢后填寫調(diào)試報(bào)告。　電伴熱產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、機(jī)械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲(chǔ)液介質(zhì)罐體維持工藝溫度*、*的方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題，如：長輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無規(guī)則外型的設(shè)備（如泵）伴熱；無蒸汽熱源或邊遠(yuǎn)地區(qū)管道和設(shè)備的伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱，等等。主要應(yīng)用場所舉例如下

▲ 工業(yè)民用水管的冬季防凍裂

▲ 工礦企業(yè)液體輸送管線的保溫和伴熱

▲ 企業(yè)蒸汽輸送管線的保溫伴熱

▲ 工礦企業(yè)壓縮空氣，煤氣天然氣輸送管線的保溫

▲ 城市消防系統(tǒng)的冬季防凍

▲ 工礦企業(yè)氣液儲(chǔ)存罐的保溫和加熱

▲ 工業(yè)民用管線閥門的冬季防凍

▲ 特殊儀器儀表的冬季保溫

▲ 重要道路和場所的冬季除冰除雪

▲ 工業(yè)民用建筑的冬季取暖

1,.伴熱帶芯帶導(dǎo)體

電伴熱帶是扁形長帶，其導(dǎo)電芯絲優(yōu)劣也直接關(guān)系到伴熱帶的好壞，通常導(dǎo)電芯線采用鍍錫銅線，銅線的好壞直接影響保溫效果，當(dāng)然導(dǎo)體的好壞是由廠商來把關(guān)的，消費(fèi)者如何辨別導(dǎo)體的好壞呢？伴熱帶的導(dǎo)體一般是由7股鍍錫銅絲絞合而成，導(dǎo)體的使用量直接影響伴熱帶的成本價(jià)格，一些廠商為了降低成本，減小了銅的橫截面積，瑞華根據(jù)多年客戶反映的問題 做出了更為合理的設(shè)計(jì) 就是增大導(dǎo)體截面，采用7*0.52（1..5平方）的線芯，而現(xiàn)今電纜行業(yè)競爭激烈，市場上主流的伴熱帶線芯仍為7*0.43（1.0平方）的導(dǎo)體，這種伴熱帶有一個(gè)十分嚴(yán)重的弊端 就是啟動(dòng)電流過大，這也是下文將要提到的。

2.伴熱帶的啟動(dòng)電流

電熱帶PTC芯帶是電熱帶的核心部位，一般廠家不易掌握其核心技術(shù)，其關(guān)鍵就是啟動(dòng)電流大小和衰退率，啟動(dòng)電流是指電熱帶接通電源時(shí)，瞬間產(chǎn)生的電流峰值。它對(duì)電熱帶的品質(zhì)有著決定性意義，是反映電熱帶制造技術(shù)水平的關(guān)鍵參數(shù)。如果起動(dòng)電流較大，那么單一電源的電熱帶使用長度相應(yīng)就會(huì)減短，同時(shí)，每次起動(dòng)時(shí)，還會(huì)破壞PTC層與導(dǎo)電線芯的電接觸界面，縮短電熱帶的使用壽命，并存在很大的安全隱患。目前國內(nèi)大部分廠家的產(chǎn)品起動(dòng)電流一般在0.6~1.2A/m左右，美國瑞侃公司的產(chǎn)品在0.5A/m以下，而我們公司經(jīng)過技術(shù)改良生產(chǎn)的瑞華牌電熱帶，低溫電熱帶起動(dòng)電流均能控制在0.3A/m以下，中溫電熱帶起動(dòng)電流均能控制在0.3A/m左右，達(dá)到國際科技水平，所以請(qǐng)廣大用戶朋友們在選購電熱帶時(shí)，務(wù)必弄清起動(dòng)電流這個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)，條件允許的情況下，最好自己動(dòng)手測試一下，盡量選購起動(dòng)電流較小的產(chǎn)品，以免給自己和公司造成不必要的損失。電伴熱專家友情提示！

3.PTC輻照工藝

1、電熱帶PTC芯帶制成后需要經(jīng)過輻照交聯(lián)才能具有*PTC效應(yīng)，交聯(lián)的好壞，決定了芯帶性能的穩(wěn)定性及使用壽命。目前，國內(nèi)較為普遍的是采用高能電子輻照交聯(lián)，按PTC材料體系來確定適宜的輻照劑量，另外劑量率不宜過大，輻照時(shí)線速度也應(yīng)均勻，并控制好運(yùn)行的張力和摩擦力。國內(nèi)部分廠家電熱帶并未經(jīng)過輻照交聯(lián)，這樣看似廠家為用戶節(jié)約了成本，誰知這其中存在的很大的安全隱患。未經(jīng)輻照交聯(lián)的絕緣層就耐熱性和抗老化性來說較很差，時(shí)間一長容易出現(xiàn)漏電、短路、破壞PTC芯帶的性能，大大縮短了電熱帶的使用壽命。而我公司推出的瑞華牌電熱帶，則是經(jīng)過整體輻照交聯(lián)，有較好的耐熱性和抗老化性。在使用過程中，不僅延長了電熱帶的使用壽命，還提高了它的安全性。那么如何區(qū)分電熱帶的輻照過程呢？首先我們可以從電熱帶的絕緣層表面來觀察一下情況；經(jīng)過整體輻照的電熱帶絕緣層有的硬度，而只輻照芯帶的電熱帶絕緣層比較柔軟，請(qǐng)消費(fèi)者注意！其次，另外整體輻照的電熱帶其絕緣層中不可以來回抽動(dòng)，（電熱帶其絕緣層中可以來回抽動(dòng)的，不屬于優(yōu)質(zhì)電熱帶）。同時(shí)，這樣的電熱帶通電發(fā)熱時(shí)，未經(jīng)輻照的絕緣層收縮性較大，由于絕緣層的受縮，使半導(dǎo)體PTC芯帶曝露出來，這樣很容易出現(xiàn)漏電、短路，存在很大的安全隱患

電伴熱產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、機(jī)械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲(chǔ)液介質(zhì)罐體維持工藝溫度*、*的方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題，如：長輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無規(guī)則外型的設(shè)備（如泵）伴熱；無蒸汽熱源或邊遠(yuǎn)地區(qū)管道和設(shè)備的伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱，等等。主要應(yīng)用場所舉例如下

▲ 工業(yè)民用水管的冬季防凍裂

▲ 工礦企業(yè)液體輸送管線的保溫和伴熱

▲ 企業(yè)蒸汽輸送管線的保溫伴熱

▲ 工礦企業(yè)壓縮空氣，煤氣天然氣輸送管線的保溫

▲ 城市消防系統(tǒng)的冬季防凍

▲ 工礦企業(yè)氣液儲(chǔ)存罐的保溫和加熱

▲ 工業(yè)民用管線閥門的冬季防凍

▲ 特殊儀器儀表的冬季保溫

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